桂林鸿程利用大型磨盘双枪堆焊专机针对大型立磨工况条件，引进国外先进堆焊技术，优化明弧焊工艺，采用德国进口大型立磨专用焊丝堆焊，更有效的保证了大型立磨磨盘堆焊质量，提高立磨生产效率和使用寿命。

鸿程机械优异堆焊工艺可大幅减少堆焊次数，显著节约了维修成本，也避免维修停机造成不必要的生产损失。

1、使用碳弧气刨去掉所有旧的耐磨层和过渡层，露出母材

2、如果是离线修复，上车床车光外圆(如果是在线修复的话，则使用碳弧气刨)，对母材进行探伤检查，直至探伤没有裂纹为止。

3、将堆焊部位加热到80-120℃，使用特种埋弧焊丝进行埋弧自动焊，堆焊打底层，厚度约为8mm。

4、使用特种耐磨焊丝进行明弧自动焊，堆焊缓冲层和耐磨层，厚度12mm，表面花纹为一字纹或者菱形加点纹(客户选择)。保证外圆直径达到图纸要求。

5、使用特种耐磨焊条对辊子侧边进行硬面堆焊处理。

6、用石棉布把辊子包裹，撤掉加热装置，让辊子缓冷。

7、堆焊设备质量保证措施：用NK-718NM 磨辊埋弧自动堆焊、MZ-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况;设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理;每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态;

8、堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。堆焊后从整体上看焊道是否美观;

9、堆焊后的磨盘堆焊层测试硬度HRC60-63;

10、对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录;

11、堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。